Kualitas Mesin CNC Turn Mill & Mesin Bubut Vertikal CNC Pabrik

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Ensure no border on the root container */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Main title styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } /* Section subtitle styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */ } /* List styling */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Remove default list markers */ padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Strong tag styling */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Emphasize important terms */ } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Bagaimana AT-361MY CNC Turning Center dengan TCSM Turret & FANUC OI-TF System Mengubah Efisiensi Mesin Industri Dalam lanskap yang kompetitif dari pemesinan presisi, terutama untuk suku cadang mobil, komponen mekanik, dan aksesori perangkat keras, produsen membutuhkan peralatan yang menyeimbangkan kecepatan, akurasi, dan efisiensi.dan serbagunaUntuk perusahaan industri menengah yang mengkhususkan diri dalam produksi volume tinggi poros dan cakram kompleks, kebutuhan ini menjadi titik nyeri kritis sampai mereka mengadopsiAT-361MY CNC Turning CenterDilengkapi dengan Turret TCSM berkinerja tinggi dan sistem FANUC OI-TF terkemuka di industri, mesin ini mendefinisikan kembali alur kerja produksi perusahaan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan presisi pemesinan.Studi kasus ini mengeksplorasi bagaimana AT-361MY menjadi landasan operasi mereka dan mengapa itu adalah pilihan utama bagi produsen di seluruh dunia. 1. Tantangan Dunia Nyata: Perubahan Alat yang Lambat & Keakuratan yang Tidak Konsisten Menghambat Produksi Perusahaan industri ini menghadapi dua hambatan besar yang membatasi pertumbuhannya: Pertama, mesin bubut CNC yang lama bergantung pada menara manual atau kecepatan rendah,yang membutuhkan waktu 15~20 menit untuk beralih antara alat-alat untuk mesin komposit (mengerjakan, pengeboran, penggilingan). Dengan pesanan volume tinggi untuk bagian-bagian yang membutuhkan 5+ perubahan alat per unit, waktu henti ini menambah hingga 30% dari jam produksi harian.sistem kontrol yang sudah ketinggalan zaman berjuang untuk mempertahankan presisi yang konsisten terutama untuk prosedur yang kompleksKomponen perusahaan membutuhkan toleransi yang ketat (hingga 0,005 mm), tetapi kesalahan pemrograman yang sering dan respons sistem yang lambat menyebabkan tingkat penolakan produk sebesar 7%.Meningkatnya limbah material dan keluhan pelanggan. "Kami membutuhkan pusat pemutar yang dapat mengubah alat dengan cepat dan menahan toleransi yang ketat, bahkan ketika bekerja shift 12 jam", kata direktur produksi perusahaan.¢ Pelanggan kami menuntut pengiriman tepat waktu bagian presisi tinggi, dan mesin tua kita tidak bisa mengikuti. " 2Solusinya: AT-361MY CNC Turning Center TCSM Turret & FANUC OI-TF System di Inti AT-361MY mengatasi setiap titik nyeri dengan desain khusus, yang berpusat pada dua komponen yang mengubah permainan: TCSM Power Turret (BMT55-12T Spesifikasi): Menara 12 alat ini menghilangkan perubahan alat manual, mengurangi waktu pergantian dari 15~20 menit menjadi hanya 40~60 detik per alat.menara mendukung pemesinan komposit simultan menghidupkan poros, pengeboran lubang, dan alur penggilingan dalam satu siklus terus menerus. output produksi harian meningkat 40% dalam bulan pertama. Sistem kontrol FANUC OI-TF: Sistem FANUC yang terbukti industri menyederhanakan pemrograman, mengurangi kesalahan sebesar 65%, dan memberikan penyesuaian parameter secara real time.Antarmuka intuitifnya memungkinkan operator (bahkan mereka dengan pelatihan dasar) untuk mengatur pekerjaan yang kompleks dalam setengah waktu, sementara kecepatan pengolahannya yang cepat memastikan pemesinan yang mulus dan konsisten dari bagian-bagian yang rumit. Kinerja Seluruhnya: Menyelesaikan sistem menara dan kontrol, AT-361MY1100mm Z-axis travel menangani benda kerja panjang (hingga 1100mm) sekaligus, menghilangkan kebutuhan untuk pemrosesan split.Servo motor 0KW (sumbu X/Y/Z) dan sekrup bola presisi tinggi (R32/10 untuk X/Y), R40/10 untuk Z) mencapai pengulangan 0,003mm (sumbu X), 0,005mm (sumbu Y), dan 0,007mm (sumbu Z) reducing the rejection rate from 7% to 1,2%. 3Keuntungan utama 1: TCSM Turret PeraturanTCSM Turret(BMT55-12T) adalah kuda kerja AT-361MY, yang dirancang untuk mesin multi-tugas bervolume tinggi: 12 Stasiun Alat: Mengakomodasi berbagai macam alat (pembungkus putar, bor, penggiling ujung) untuk bagian yang kompleks, menghilangkan kebutuhan untuk beberapa mesin atau pertukaran alat manual.Untuk komponen poros perusahaan (yang membutuhkan 6 perubahan alat), ini berarti menyelesaikan setiap unit dalam 8 menit bukan 15. 3.7KW Power Tool Motor: Memberikan torsi yang stabil untuk pemotongan tugas berat (misalnya, penggilingan komponen baja) dan kontrol yang tepat untuk tugas yang halus (misalnya, mengebor lubang kecil di bagian aluminium).Kompatibilitas motor dengan berbagai bahan (baja), aluminium, paduan) membuat AT-361MY menjadi solusi serbaguna untuk berbagai lini produk perusahaan. Desain yang awet: Konstruksi menara yang kokoh dapat bertahan selama 12 jam sehari, dengan perawatan minimal.perusahaan melaporkan nol turret terkait downtime sebuah kontras yang jelas dengan mesin lama mereka, yang membutuhkan perbaikan menara bulanan. 4Keuntungan utama 2: Sistem FANUC OI-TF Precision & Ease for Complex Programming PeraturanSistem kontrol FANUC OI-TFadalah otak AT-361MY", memastikan akurasi dan efisiensi di setiap langkah: Pengurangan Kesalahan: Sistem ini memiliki alat diagnostik yang terintegrasi untuk menandai kesalahan pemrograman (misalnya, pergeseran alat yang salah) sebelum pemesinan dimulai, mencegah limbah material yang mahal.000 per bulan dalam biaya scrap metal. Pengaturan Cepat: Template pemesinan pra-diisi untuk bagian umum (misalnya, poros, cakram) mengurangi waktu pengaturan sebesar 50%. Operator hanya memasukkan dimensi bagian, dan sistem secara otomatis menghasilkan program yang ideal untuk volume tinggi,Ulangi perintah. Pemantauan jarak jauh: Sistem FANUC mendukung diagnostik jarak jauh, memungkinkan tim teknis pabrik untuk memecahkan masalah tanpa menghentikan produksi.kesalahan pemrograman kecil diperbaiki dalam waktu 10 menit melalui akses jarak jauh menghindari shutdown 2 jam. 5. Di luar inti: AT-361MY ′s Fitur tambahan untuk Keandalan Industri Nilai AT-361MY® melampaui sistem menara dan kontrolnya, dengan fitur yang disesuaikan untuk daya tahan dan kinerja industri: Spindle Berkualitas Tinggi: Motor spindle 11-15KW (Guangyu) dengan kecepatan 3000 (((2500) rpm menangani pemotongan aluminium berkecepatan tinggi dan pemesinan baja beban berat berkecepatan rendah.Spindel A2-8 ujung hidung dan 92 ((106) mm diameter lubang melalui mendukung stok batang besar (hingga 92mm), mengurangi waktu penanganan bahan. Tailstock yang dapat diprogram: Dengan mandrel 80mm (MT5 taper), tailstock memberikan dukungan yang stabil untuk benda kerja panjang, meminimalkan getaran dan meningkatkan permukaan.Fitur ini menghilangkan penyimpangan dan memastikan diameter yang konsisten di seluruh bagian. Ruang & Efisiensi: Dengan berat 6400kg dengan luas lantai 355*177cm, mesin ini mudah dipasang di bengkel perusahaan.memperpanjang umur alat sebesar 25% dan mengurangi biaya penggantian alat.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Bagaimana Mesin Bubut AT-361MY Canggih dengan Sumbu-Z 1100mm Meningkatkan Presisi dalam Pengerjaan Benda Kerja Menengah & Besar Bagi produsen suku cadang otomotif terkemuka yang berspesialisasi dalam komponen poros panjang dan cakram besar, perjuangan untuk menyeimbangkan efisiensi pemrosesan, presisi, dan kemampuan beradaptasi telah lama menjadi hambatan. Mesin bubut tradisional gagal menangani panjang 1100mm+ dari benda kerja utama atau mengorbankan akurasi saat beralih antara tugas pengeboran, penggilingan, dan pembubutan. Semua itu berubah dengan adopsi Mesin Bubut AT-361MY Canggih—mesin bubut CNC yang direkayasa untuk pengerjaan multi-fungsi dengan presisi tinggi, dengan Panjang Pemrosesan Sumbu-Z 1100mm yang menonjol yang memecahkan tantangan paling mendesak perusahaan. Studi kasus ini mengeksplorasi bagaimana AT-361MY mengubah produksi dan mengapa mesin ini menjadi pilihan utama untuk manufaktur industri. 1. Tantangan Dunia Nyata: Mengerjakan Benda Kerja Panjang dan Besar Tanpa Mengorbankan Presisi Produsen suku cadang otomotif menghadapi dua masalah utama: Pertama, mesin yang ada tidak memiliki perjalanan sumbu-Z yang cukup untuk memproses komponen poros panjang (hingga panjang 1100mm), memaksa tim untuk membagi produksi menjadi beberapa langkah—menambah waktu, meningkatkan risiko kesalahan, dan meningkatkan biaya. Kedua, beralih antara pembubutan, pengeboran, dan penggilingan memerlukan penggantian alat secara manual, yang menyebabkan waktu henti (hingga 20 menit per batch) dan presisi yang tidak konsisten (keterulangan sering melebihi 0,01mm, gagal memenuhi standar industri otomotif). “Kami membutuhkan mesin yang dapat menangani benda kerja terpanjang kami sekaligus dan mengganti alat dengan cepat—tanpa kehilangan akurasi,” kata manajer produksi pabrik. “Komponen kami menuntut toleransi yang ketat, dan setiap menit waktu henti memakan tujuan produksi massal kami." 2. Solusi: Mesin Bubut AT-361MY Canggih dengan Sumbu-Z 1100mm AT-361MY mengatasi setiap tantangan dengan desainnya yang disesuaikan untuk benda kerja menengah dan besar: Panjang Pemrosesan Sumbu-Z 1100mm: Menghilangkan produksi terpisah dengan mengakomodasi komponen poros panjang (hingga 1100mm) dalam satu siklus pengerjaan, memotong waktu proses hingga 35%. Menara Daya BMT55-12T: Dilengkapi dengan 12 stasiun alat (menara model TCSM) dan motor alat daya 3,7KW, memungkinkan penggantian alat otomatis yang cepat untuk tugas komposit (pembubutan, pengeboran, penggilingan). Waktu henti antara penggantian alat turun dari 20 menit menjadi kurang dari 2 menit per batch. Sistem Kontrol FANUC 0I-TF: Memberikan pengoperasian yang intuitif dan kontrol parameter yang tepat, memastikan pengerjaan prosedur yang kompleks secara konsisten. Respons cepat sistem mengurangi kesalahan pemrograman hingga 40%. Presisi Luar Biasa: Keterulangan sumbu-X 0,003mm, sumbu-Y 0,005mm, dan sumbu-Z 0,007mm memenuhi persyaratan toleransi otomotif yang ketat, memotong tingkat penolakan produk dari 8% menjadi 1,2%. 3. Performa Inti: Menangani Benda Kerja Besar dengan Daya & Akurasi Apa yang membuat Mesin Bubut AT-361MY menonjol untuk pengerjaan benda kerja menengah dan besar? Spesifikasinya yang kuat yang menyeimbangkan daya dan presisi: Kapasitas Benda Kerja: Diameter ayun maksimum 700mm (tempat tidur) dan 380mm (diameter pengerjaan) dengan mudah mengakomodasi cakram dan rumah besar. Diameter pemrosesan batang 75(92)mm mendukung pengumpanan material yang serbaguna. Spindel Berdaya Tinggi: Motor spindel 11-15KW (Guangyu) dengan ujung hidung A2-8 dan diameter lubang tembus 92(106)mm memberikan daya fleksibel—kecepatan 3000(2500)rpm menangani pemotongan aluminium berkecepatan tinggi dan pengerjaan baja beban berat berkecepatan rendah. Bantalan NN3026(3028) (diameter 130(140)mm) memastikan stabilitas spindel, bahkan selama pengoperasian yang lama. Gerakan Sumbu yang Halus: Sumbu-X (perjalanan 230mm) dan sumbu-Y (perjalanan 100mm) berjalan masing-masing pada 20m/menit dan 15m/menit, digerakkan oleh motor servo 3,0KW. Sekrup bola R32/10 (X/Y) dan R40/10 (Z) meminimalkan gesekan, mempertahankan presisi pada kecepatan tinggi. Tailstock yang Dapat Diprogram: Diameter luar mandrel 80mm (taper MT5) memberikan dukungan yang andal untuk benda kerja panjang, mengurangi getaran dan meningkatkan hasil akhir permukaan—kritis untuk poros otomotif. 4. Desain Struktural: Daya Tahan & Kepraktisan untuk Bengkel Industri Desain AT-361MY memprioritaskan keandalan jangka panjang dan kemampuan beradaptasi bengkel—kunci untuk manufaktur volume tinggi: Jalur Keras untuk Semua Sumbu: Sumbu X, Y, dan Z menggunakan jalur keras, menawarkan ketahanan aus yang kuat dan kapasitas penahan beban yang tinggi. Bahkan setelah pengoperasian 1.000+ jam, mesin mempertahankan presisi yang konsisten, mengurangi biaya perawatan. Tangki Air Berkapasitas Besar: Tangki 300 liter memastikan pendinginan yang efektif selama pengoperasian produksi yang panjang, mencegah panas berlebih pada alat dan memperpanjang umur alat hingga 25%. Tata Letak yang Hemat Ruang: Luas lantai 355*177cm cocok untuk sebagian besar tata letak bengkel, sementara berat 6400kg memastikan stabilitas selama pengerjaan berat. Ukuran kemasan 400*230*228cm menyederhanakan transportasi jarak jauh dan penyebaran di lokasi. 5. Dampak Industri: Dari Otomotif hingga Perangkat Keras—Performa Serbaguna Sementara produsen otomotif awalnya mengadopsi AT-361MY untuk poros panjang, keserbagunaannya telah memperluas penggunaannya di seluruh departemen: Komponen Mekanik: Mengerjakan roda gigi dan rumah besar dengan diameter maksimum 380mm, memenuhi kebutuhan presisi untuk mesin industri. Aksesori Perangkat Keras: Menangani produksi volume tinggi baut dan pengencang besar, memanfaatkan menara 12 alat untuk pemrosesan multi-langkah. Suku Cadang Kustom: Fleksibilitas sistem FANUC 0I-TF mendukung perubahan pemrograman cepat, memungkinkan produsen untuk mengambil pesanan kustom batch kecil tanpa mengorbankan efisiensi. “AT-361MY bukan hanya untuk bagian panjang—ini adalah mesin satu atap untuk sebagian besar kebutuhan pengerjaan kami,” catat manajer produksi. “Kami telah meningkatkan output keseluruhan sebesar 28% sejak menginstalnya." Kesimpulan: AT-361MY—Pilihan Utama untuk Pengerjaan Benda Kerja Panjang Presisi Bagi produsen suku cadang otomotif, Mesin Bubut AT-361MY Canggih bukan hanya peningkatan peralatan—itu adalah pengubah produksi. Panjang Pemrosesan Sumbu-Z 1100mm-nya memecahkan tantangan benda kerja panjang, sementara menara dayanya, kontrol yang tepat, dan desain yang tahan lama memberikan efisiensi dan akurasi. Apakah Anda mengerjakan poros otomotif, komponen mekanik, atau aksesori perangkat keras, AT-361MY menyeimbangkan kinerja presisi tinggi dengan kemampuan beradaptasi multi-fungsi—menjadikannya solusi hemat biaya untuk manufaktur industri. Hubungi pemasok hari ini untuk mempelajari bagaimana mesin bubut canggih ini dapat memenuhi kebutuhan pengerjaan benda kerja menengah dan besar Anda.

April 20-26 THE 19TH CHINA INTERNATIONAL MACHINE TOOL SHOW Dongguan Hongsheng Booth No. A2241 Kami dengan tulus mengundang Anda untuk mengunjungi

Dari implan medis hingga komponen aerospace, bagian yang sangat presisi adalah kunci untuk menjaga beberapa aspek paling penting dari dunia modern kita berjalan lancar. Untuk memproduksi bagian-bagian kecil dan kompleks ini secara efisien, dan dalam toleransi yang menuntut, dibutuhkan peralatan canggih yang tepat yang dipasangkan dengan keterampilan rekayasa untuk memanfaatkannya. Semakin banyak bagian-bagian tersebut diproduksi dalam satu setup dengan menggunakan mesin mill/turn. Blog ini bertujuan untuk menjelaskan bagaimana sebuah mill/turn bekerja, bagaimana sebuah mill/turn digunakan dalam manufaktur suku cadang presisi tinggi, dan banyak manfaat dari fungsionalitas gabungan mill/turn. Apa Itu Mesin Mill/Turn? Mesin mill/turn adalah mesin CNC hibrida (kontrol numerik komputer) yang menggabungkan fungsi milling (putaran alat) dan mengubah (putaran benda kerja) menjadi satu cepat, kuat,dan mesin fleksibel yang dapat menyelesaikan operasi kompleks lebih cepat dan dengan akurasi yang lebih tinggi daripada teknologi pemesinan tradisional. Sementara mesin-mesin lain melakukan satu fungsi, mesin penggilingan/putar dapat melakukan hingga empat operasi pada saat yang sama.

Mesin penggilingan/pembobol adalah teknologi yang lebih baru, dan karena itu, mereka kurang umum di bengkel mesin dibandingkan dengan mesin penggilingan dan pemotong tradisional.teknologi gabungan mill/turn memungkinkan berbagai manfaat dibandingkan dengan mesin tradisional, termasuk: Kemampuan untuk mengolah bagian yang lebih kompleks Mesin mill/turn mampu membuat bagian yang lebih kompleks dan rumit tanpa perlu mentransfer bagian dari satu mesin ke mesin lain.Penggunaan peralatan ini dapat memungkinkan produsen Inggris untuk mengambil pekerjaan yang lebih kompleks dan presisi yang lebih tinggi dan memproduksi bagian lebih kompetitifBagian-bagian yang mungkin banyak yang sebelumnya akan menolak, atau tidak mampu menghasilkan secara efisien. Operasi yang lebih cepat Karena mesin penggilingan / giliran dapat menyelesaikan 4 operasi pada saat yang sama, total waktu yang dibutuhkan untuk membuat setiap bagian berkurang secara signifikan.mesin penggilingan/putaran juga dapat diatur lebih cepat daripada mesin lainSebagian besar penghematan waktu ini adalah karena bahan baku hanya perlu diatur sekali untuk melakukan semua operasi yang berbeda,tanpa memerlukan bagian untuk diatur atau dipindahkan ke mesin lain setelah setiap operasi. Keakuratan yang lebih tinggi Karena mesin penggilingan / giliran dapat menyelesaikan 4 operasi pada saat yang sama, total waktu yang dibutuhkan untuk membuat setiap bagian berkurang secara signifikan.mesin penggilingan/putaran juga dapat diatur lebih cepat daripada mesin lainSebagian besar penghematan waktu ini adalah karena bahan baku hanya perlu diatur sekali untuk melakukan semua operasi yang berbeda,tanpa memerlukan bagian untuk diatur atau dipindahkan ke mesin lain setelah setiap operasi. Otomatisasi tugas-tugas sederhana Karena sebagian besar mesin penggilingan / putar lebih baru, mereka menawarkan otomatisasi yang lebih bawaan daripada peralatan pemesinan tradisional.membebaskan waktu pengemudi untuk melakukan kegiatan lain yang lebih menarik dan bernilai tambah. Menggunakan mesin penggilingan / putar untuk menggabungkan operasi, berarti lebih sedikit mesin atau lebih sedikit ruang lantai. Lebih sedikit mesin pada gilirannya berarti operator berkurang. Ini juga berarti lebih sedikit daya dan udara terkompresi dikonsumsi.Semua pengurangan ini digabungkan untuk memberikan penghematan biaya dan meningkatkan profitabilitas. Karena kemajuan dalam paket CAD / CAM yang ramah pengguna dengan platform Mill / Turn dan post-processor, berarti juga jauh lebih mudah diakses dan tidak lagi hanya dipertahankan oleh spesialis tingkat satu besar. Dan dengan semakin banyak produsen mesin alat mulai memproduksi teknologi Mill / turn sehingga menjadi lebih umum dan lebih terjangkau daripada yang Anda pikirkan. Manfaat dari teknologi ini semakin dimanfaatkan oleh subkontraktor yang berpikir maju, mencari keunggulan kompetitif.